壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見問題及處理方法：
一、不能開機
首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。
二、設備振動有異常聲
原因：1、同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；
2、電機與機械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉速使用；
3、長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調(diào)整間隙，緊固機件；
4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；
5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；
6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油；
7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。
三、軌導、沖桿磨損
定期注油，保證軌導潤滑，損壞輕者修復，嚴重的更換。
四、片重不穩(wěn)、超差
1、下沖長短不一引起超差，修復、更換新沖；
2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；
3、充填軌磨損嚴重，竄動量大、超差，更換新的；
4、強迫加料轉速與轉臺轉速不匹配，調(diào)整匹配；
5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調(diào)一致。
五、片劑裂片、分層
1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；
2、顆粒含水量小，增加濕度；
3、壓力大，減小壓力。
六、粘沖、碎片
1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑；
2、顆粒濕度大，調(diào)整顆粒；
3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內(nèi)濕度、溫度；
4、轉臺松動，緊固轉臺即可；
5、轉臺沖孔嚴重磨損，修復或更換新轉臺；
6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；
7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。
